Череповецкий металлургический комбинат — один из крупнейших в мире заводов по производству стали. В его составе больше ста технологических комплексов, 25 000 сотрудников и территория площадью с небольшой город.

1. Череповецкий металлургический комбинат расположен в городе Череповце в Вологодской области. Это стык Европейского Севера, Северо-Запада и Центра. Железнодорожная магистраль Санкт-Петербург — Екатеринбург и Волго-Балтийский водный путь образовали здесь крупный транспортный узел.

  • © img.geliophoto.com
  • 2. В 1940 году партийное руководство СССР приняло решение об организации металлургической базы на Северо-Западе страны, но тогда помешала война. Первый чугун с доменной печи № 1 был получен в 1955 году. А в 1959 году в Череповце был выпущен первый стальной прокат. После распада СССР предприятие было преобразовано в акционерное общество «Северсталь». Сегодня комбинат производит широкий ассортимент металла, который используют при производстве бытовой техники, а также в судо- и машиностроении, топливной, электротехнической, оборонной и строительной промышленностях.

    3. Доменное производство. «Северянка» — на момент постройки была самой большой доменной печью в мире! В силу масштабов домна-гигант была занесена в книгу рекордов «Гиннеса». Её высота — 105 м, толщина корпуса — 60 мм, объем печи — 5580 м3. Всего на комбинате функционируют четыре доменных печи.

    • © img.geliophoto.com

    4. Доменная печь представляет собой вертикальную трубу шахтного типа и предназначена для очистки железорудного сырья и выплавки чугуна. Первый этап производства металла начинается именно с домны.

    • © img.geliophoto.com

    5. Первые доменные печи современного образца появились в XIV веке, и с тех пор процесс изготовления металла не претерпел радикальных изменений.

    • © img.geliophoto.com

    6. Сверху домны расположено загрузочное устройство в которое погружают шихту — смесь железной руды и кокса. После в основание печи, через «фурмы» подают раскалённый воздух обогащённый кислородом и природный газ. Под воздействием высокой температуры газ сгорает, руда плавится, а железо соединяется с углеродом и превращается в расплавленный металл, который стекает в горн. Температура внутри печи составляет — 2200 °C, а средняя температура металла — 1660 °C.

    • © img.geliophoto.com

    7. Готовую смесь из печи выпускают раз в сорок минут. Во время множества химических процессов, кроме чугуна, после выплавки сырья, образуется шлак — стекловидная масса, которую используют для изготовления строительных материалов.

    • © img.geliophoto.com

    8. За процессом разлива расплавленного металла наблюдает горновой, который контролирует выпуск чугуна и шлака.

    • © img.geliophoto.com

    9. За сутки «Северянка» производит 14 тысяч тонн чугуна, а годовой объем производства составляет свыше 4 млн тонн.

    • © img.geliophoto.com

    10. За всеми технологическими процессами круглосуточно следят в центральном пульте управления доменной печи.

    • © img.geliophoto.com

    11. Жидкая масса течёт по системе каналов через весь литейный цех и попадает в ковши для слива чугуна и шлака. На территории предприятия есть собственная железная дорога, по которой расплавленный металл транспортируют тепловозом в конвертерный и электросталеплавильный цехи.

    • © img.geliophoto.com

    12. Чтобы изготовить из чугуна сталь, его обрабатывают в кислородно-конвертерном цехе. Каждые двадцать минут в конвертеры заливают свежий чугун, загружают металлолом и выпускают готовую плавку. Внутрь конвертора помещают фурму — устройство для подачи воздушного дутья, которую используют на металлопроизводстве. Струя газа, которая выходит из трубы, перемешивает жидкий металл, а оставшиеся примеси углерода, кремния и магния реагируют с кислородом и сгорают. В результате окисления примесей чугун превращается в сталь.

    • © img.geliophoto.com

    13. Заливка чугуна.

    • © img.geliophoto.com

    14. Установка печь-ковш. Для улучшения физических и технологических свойств металла в него добавляют легирующие элементы. После в ковш опускают графитовые электроды, на которые подают трехфазный ток, чтобы обеспечить необходимый температурный режим плавки.

    • © img.geliophoto.com

    15. Разливка стали.

    • © img.geliophoto.com

    16. В соответствии с заказом прокатных цехов слябы подают на машину газовой резки.

    • © img.geliophoto.com

    17. Непрерывные пластины металла разрезают на части.

    • © img.geliophoto.com

    18. Склад слябов.

    • © img.geliophoto.com

    19. Рабочий проверяет поверхность заготовок на наличие возможных дефектов.

    • © img.geliophoto.com

    20. «Северсталь» обеспечена собственным сырьем — железная руда поступает на комбинат с двух железорудных комбинатов — «Карельский окатыш» и «Олкон».

    • © img.geliophoto.com

    21. Электросталеплавильный цех. Здесь выплавляют и разливают сталь. В составе цеха также действуют линии обработки и сортировки сортовых заготовок.

    • © img.geliophoto.com

    22. Выпуск расплавленного металла.

    • © img.geliophoto.com

    23. Участок выхода блюмов из машины непрерывного литья заготовки, которые в дальнейшем попадут в сортопрокатный цех.

    • © img.geliophoto.com

    24. Размер сортовых заготовок — 106×106, 150×150 мм.

    • © img.geliophoto.com

    25. Порезка сортовой заготовки.

    • © img.geliophoto.com

    26. Перед тем как отправить слябы на прокатку, их разогреваются в печах.

    • © img.geliophoto.com

    27. В прокатном цехе отлитые слитки металла превращают в готовую продукцию.

    • © img.geliophoto.com

    28. Листопрокатный цех № 1. Обработанные слитки отправляют в листопрокатный цех. С помощью стана «2800» на ЛПЦ-1 производят горячекатаные листы, которые используют в качестве заготовки и при строительстве крупных сооружений. В целом для производства толстолистового проката задействована мощность трёх листопрокатных цехов.

    • © img.geliophoto.com

    29. Стан «2800» — это огромный комплекс технических средств для обработки металла. Термическое отделение стана «2800» состоит из специальных печей, которые производят закалку, отпуск и отжиг листов.

    • © img.geliophoto.com

    30. Ламинарная установка — охлаждение полосы.

    • © img.geliophoto.com

    31. «Койл-бокс» стана «1700».

    • © img.geliophoto.com

    32.

    • © img.geliophoto.com

    33. Устройство для маркировки листа.

    • © img.geliophoto.com

    34. Цифры указывают на марку, спецификацию, плавку, вес и размер металла.

    • © img.geliophoto.com

    35. Прокатка сляба. Температура нагрева слябов в процессе прокатки варьируется в зависимости от марки стали и может достигать 1300 °C.

    • © img.geliophoto.com

    36. Стан «2000». На стане «2000» выпускают продукцию для приоритетных отраслей российской промышленности. Например, металлические листы для производства машиностроения. Цех разделен на прокатное отделение и отделение отделки листа.

    • © img.geliophoto.com

    37. Технологический процесс на стане «2000», как и на комбинате в целом, автоматизирован.

    • © img.geliophoto.com

    38. Чистовая группа.

    • © img.geliophoto.com

    39. Операторы комплекса отслеживают температурные показатели стана и этапы производства стали.

    • © img.geliophoto.com

    40.

    • © img.geliophoto.com

    41. Установка контролируемого охлаждения. Предназначена для ускоренного охлаждения раскатов и снижения расходов на легирующие элементы при выплавке металлов.

    • © img.geliophoto.com

    42. Агрегат смотки рулонов.

    • © img.geliophoto.com

    43.

    • © img.geliophoto.com

    44. Склад готовой продукции.

    • © img.geliophoto.com

    45.

    • © img.geliophoto.com

    46. Продукцию ЧерМК используют такие автомобильные бренды, как Группа ГАЗ, КАМАЗ, Renault-Nissan, General Motors (Узбекистан), Hyundai-Kia, Volkswagen.

    • © img.geliophoto.com

    47. Продукция «Северстали» используется как в гражданском, так и в военном судостроении. Специальная корпусная сталь используется для строительства подводных и надводных военных кораблей, в том числе применялась для строительства подводных лодок проекта 955А («Борей-А») и проекта 885 («Ясень»).

    • © img.geliophoto.com

    48. С использованием череповецкого металла возводились такие крупные инфраструктурные проекты как Западный Скоростной Диаметр в Санкт-Петербурге, космодром «Восточный», судостроительный завод «Звезда». С участием «Северстали» реконструировали Дворцовый мост в Санкт-Петербурге и Большой театр в Москве.

    • © img.geliophoto.com

    49. Трубное производство. Цех гнутых профилей. Ещё одним важным сегментом ЧерМК является производство труб. В ЦГП изготовляют конструкционные, мебельные и водогазопроводные трубы, которые используют в оросительных системах, при строительстве различных объектов и в газовой промышленности.

    • © img.geliophoto.com

    50.

    • © img.geliophoto.com

    51. Оцинкованный металл востребован у производителей бытовой техники, автопрома, предприятий строительной индустрии, а также производителей тары и упаковки.

    • © img.geliophoto.com

    52. Цех покрытий металла № 3 (ЦПМ-3). Здесь производят обработку и покраску металла под высокими температурами. Оцинкованный металл с полимерным покрытием применяют для изготовления металлочерепицы, сайдинга, фасадных кассет, сэндвич-панелей и других материалов.

    • © img.geliophoto.com

    53. Оцинкованный прокат ЧерМК пользуется большой популярностью и применялся в строительстве череды культурных и спортивных объектов, среди которых: деловой центр «Москва-Сити», футбольные стадионы ЧМ-2018, новые станции, а также вестибюли метрополитена города Москвы и Санкт-Петербурга.

    • © img.geliophoto.com

    54. Чтобы придать металлу защитные свойства, на его поверхность наносят расплав цинка и декоративные полимерные покрытия.

    • © img.geliophoto.com

    55. В 2017 году «Северсталь» произвела 11,65 млн тонн стали и 9,16 млн тонн чугуна. За всё время работы Череповецкого металлургического комбината было выплавлено более 400 миллионов тонн стали.